Digitaler Zwilling
Benzinger Digital Twin - Optimierung der Produktion durch digitales Abbild der Maschine
In der Realität sieht das jedoch oftmals anders aus.
Neben den gewinnbringenden Produktionszeiten kommt es zu diversen Stillstandzeiten für Wartung und CNC-Programmvorbereitung, aber auch für Schulung von Personal.
Um diese Aspekte auf ein Minimum zu reduzieren sind Lösungen gefordert.
Die wohl effizienteste Lösung ist der Einsatz eines digitalen Zwillings. Hierbei handelt es sich um eine steuerungsidentische Software, die auf einem PC installiert wird. Sie ermöglicht die komfortable Bedienung und CNC-Programmierung von SINUMERIK-Steuerungen, basierend auf dem Original SINUMERIK CNC-Kernel.
Benzinger Digital Twin - Vorteile im Detail
Erstellen von CNC-Programmen
Sie erhalten die identische CNC-Bedienoberfläche wie sie sie von der realen Maschine im Shopfloor kennen und haben somit auch dieselbe Funktionalität. Die Nutzung derselben CNC-Editoren ist sichergestellt.
Verifikation/ Syntaxcheck von CNC-Programmen
Nach Erstellung eines CNC-Programmes (beispielsweise durch CAM-Systeme oder auch manuell), kann anhand einer 3D-Bearbeitungssimulation die Machbarkeit eines Bauteils überprüft werden.
Durch die Verwendung der originalen 3D-Daten der Spannmittel, Werkzeuge und Maschinenkomponenten, können mögliche Kollisionen bereits in der digitalen Welt erkannt und beseitigt werden.
Aufgetretene Kollisionen werden in einer Tabelle gesammelt. Heriüber erhalten Sie zudem die Information in welchem NC-Programm und NC-Satz die Kollision aufgetreten ist. Zusätzlich wird ein 3D-Bild der Kollision gespeichert.
Laufzeitmessung von Programmen
Durch den Einsatz eines identischen CNC-Kerns mit demselben set-up, wie sie es bei der realen Maschine finden, ist eine nahezu 100% genaue Laufzeitberechnung möglich. Die Laufzeitberechnung dient als ideare Basis zur Erstellung von Angeboten in der CNC-Lohnfertigung. Wahrend die Maschine Teile für Kunde A fertigt, kann bereits im digitaen Zwilling die Laufzeit des Teils von Kunde B ermittelt werden.
Die reale Maschine kann somit durchgehend im Produktionsbetrieb bleiben.
Einfahren von CNC-Programmen
Bevor in der realen Maschine der erste Span fällt, können CNC-Programme bereits in der digitalen Welt eingefahren und optimiert werden. Durch eine vollumfängliche Abtragsimulation auf Haupt- und Gegenspindel, können Verfahrwege- und geschwindigkeiten begutachtet werden.
Effizientere Beratung im Fehlerfall
Im Fehlerfall könnenSie unser Servicepersonal und unsere Anwendungstechniker noch schneller und effizienter unterstützen. Ebenso können Updates schneller vorbereitet und auf Ihre Maschine abgestimmt werden, bevor diese in Ihre reale Maschine eingespielt werden.
CNC-Training
Das Arbeiten mit einer komplexen Bearbeitungsmaschine erfordert gut geschultes Personal. Oftmals werden für Schulungen oder Ausbildungen etliche Stunden an der realen Maschine investiert, währenddessen die Produktion steht.
Mit dem digitalen Zwilling ist ein Großteil der Schulung bereits am PC möglich. Es ist zudem möglich, bereits vor Auslieferung der realen Maschine, ein Abbild der virtuellen Maschine zu erhalten. Somit haben Sie bereits vorab die Möglichkeit sich mit der Maschine vertraut zu mache, Personal zu schulen und beim Eintreffen der realen Maschine in Ihrem Shopfloor direkt zu starten.
Maschinen-Vorführungen
Sie interessieren sich für eine Maschine? Sie haben die brandneuste Maschine auf der letzten Messe verpasst?
Mit dem digitalen Zwilling ist das kein Problem!
Wir können Ihnen jederzeit eine Maschinenvorführung anhand des digitalen Zwillings ermöglichen. Selbstverständlich können Sie diesen Vorteil auch bei den Beziehungen zu Ihren Endkunden einsetzeen, indem Sie Ihren Endkunden einen Einblick in die (virtuelle) Produktion gewähren.
Wir haben Ihr Interesse geweckt?
Sie haben Interesse an der Nutzung des digitalen Zwillings und möchten ein erstes Geführ dafür bekommen?
Dann nutzen Sie die einmalige Change um noch heute einen digitalen Zwilling unserer GOFuture B6 zu testen:
Trial-Digital-Twin-Benzinger