GOFuture - Drehmaschine

Eine hohe Variantenvielfalt gepaart mit höchsten Anforderungen an die Präzision und größt möglicher Flexibilität zeichnen diese Maschinenbaureihe aus. Beginnend bei Drehmaschinen mit linearem Werkzeugaufbau bis hin zur simultanen Komplettbearbeitung an Haupt- und Gegenspindel mit zwei Revolvern bietet die GOFuture ein sehr großes Spektrum an verschiedenen Möglichkeiten.

Alle Varianten der GOFuture-Drehmaschinen lassen sich entweder über Benzinger-eigene Be- und Entladeeinrichtungen mit kürzesten Werkstückwechselzeiten oder separate Roboterzellen automatisieren. Der Anbau eines Stangenladers ermöglicht genauso die Komplettbearbeitung ab Stange auf der Drehmaschine.

Modernste Steuerungen von Siemens und Fanuc mit unterschiedlichen Programmiermöglichkeiten runden das Gesamtpaket ab.

So stehen verschiedenste Drehspindeln mit Spindeldurchlässen von 26 bis 42 mm mit Rund- und Planläufen bis < 0,7µm und Drehzahlen bis 8.000 U/min in Verbindung mit unterschiedlichsten Spannsystemen, für kraftvolles aber auch feinfühliges Spannen der Werkstücke, zur Verfügung.

Y-Achsen erweitern die Einsatzmöglichkeiten der CNC Drehmaschine in der Zerspanung und reduzieren zusätzlich die Rüstzeiten, da die Feinjustage der Werkzeuge auf Spitzenhöhe über die NC-Achsen der Werkzeugmaschine selbst erfolgen kann.

Ein 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI 25 Aufnahme und optional 12 einzeln angetriebenen Stationen kann zusätzlich noch mit weiteren Linearblöcken ergänzt werden. Somit wird die Präzision und Vielfalt des linearen Aufbaus mit der Flexibilität eines Werkzeugrevolvers kombiniert. Optional kann der Revolver auf 16 Stationen erweitert werden, ebenfalls mit 16 einzeln angetriebenen Positionen. Die Vorteile der Y-Achse kommen auch hier voll zum Tragen.

Für die Optimierung der Rüstzeit steht eine hochgenaue Ausführung der Revolverschnittstelle für die VDI 25 Aufnahmen für die CNC Drehmaschine zur Verfügung. Die reproduzierbare Wiederholgenauigkeit beim Einsetzten des Werkzeughalters liegt deutlich unter 0,01 mm. Dadurch können Werkzeuge im Halter extern vermessen werden und ein zeitaufwändiges Nachjustieren in der Maschine entfällt.

Die Variante B3 ist mit einer Haupt- und Gegenspindel ausgestattet und ermöglicht somit die Komplettbearbeitung der Werkstücke in der Drehmaschine. Zum Einsatz kommen Werkzeugrevolver mit VDI 25 Aufnahme mit 12 (optional 16) einzeln angetriebenen Stationen. Die Vorteile der Y-Achse kommen auch hier voll zum Tragen. Optional ist die GOFuture B3 auch mit einer zweiten X-Achse erhältlich.

Für die Optimierung der Rüstzeit steht eine hochgenaue Ausführung der Revolverschnittstelle für die VDI 25 Aufnahmen zur Verfügung. Die reproduzierbare Wiederholgenauigkeit beim Einsetzen des Werkzeughalters liegt deutlich unter 0,01 mm. Dadurch können Werkzeuge im Halter extern vermessen werden und ein zeitaufwändiges Nachjustieren in der CNC Drehmaschine entfällt.

Alternativ kann der Werkzeugrevolver auch gegen einen Linearwerkzeugträger ausgetauscht werden.

Die Variante B4 ist mit einer Hauptspindel und einem Reitstock ausgestattet.  Der Reitstock kann entweder als pneumatische Pinole oder aber auch als NC-Reitstock ausgeführt werden. Dabei legen wir sehr großen Wert auf ein feinfühliges Andrücken der Reitstockspitze um Deformationen z. B. an filigranen Bauteilen zu verhindern. Zum Einsatz kommen Werkzeugrevolver mit VDI 25 Aufnahme mit 12 (optional 16) einzeln  angetriebenen Stationen. Die Vorteile der Y-Achse kommen auch hier voll zum Tragen.

Für die Optimierung der Rüstzeit steht eine hochgenaue Ausführung der Revolverschnittstelle für die VDI 25 Aufnahmen zur Verfügung. Die reproduzierbare Wiederholgenauigkeit beim Einsetzten des Werkzeughalters liegt deutlich unter 0,01 mm. Dadurch können Werkzeuge im Halter extern vermessen werden und ein zeitaufwändiges Nachjustieren in der Drehmaschine entfällt.

Für die simultane Komplettbearbeitung auf der Haupt und Gegenspindel ist die Variante B6 mit einem zweiten Revolver ausgestattet. Zum Einsatz kommen Werkzeugrevolver mit VDI 25 Aufnahme mit 12 (optional 16) einzeln angetriebenen Stationen. Über ein flexibles Werkzeughalterkonzept in Verbindung mit einer 48-fachen Ansteuerung des Revolvers lassen sich die Anzahl der Werkzeuge in der Drehmaschine deutlich erhöhen. Beide Werkzeugrevolver können darüber hinaus mit einer Y-Achse ausgestattet werden. Anstelle des Werkzeugrevolvers können auch  Linearwerkzeugträger eingesetzt werden.

Für die Optimierung der Rüstzeit steht eine hochgenaue Ausführung der Revolverschnittstelle für die VDI 25 Aufnahmen zur Verfügung. Die reproduzierbare Wiederholgenauigkeit beim Einsetzten des Werkzeughalters liegt deutlich unter 0,01 mm. Dadurch können Werkzeuge im Halter extern vermessen werden und ein zeitaufwändiges Nachjustieren in der Werkzeugmaschine entfällt.

Die GOFuture B6X erweitert die GOFuture-Baureihe um ein Dreh- Fräszentrum für die Simultanbearbeitung das sowohl für Klein- wie auch Großserienfertiger bestens geeignet ist. Für die simultane Komplettbearbeitung auf der Haupt- und Gegenspindel ist die Variante B6X mit einer Frässpindel und einem Revolver ausgestattet. Mit der um 90 Grad schwenkbaren HSK-T40 Frässpindel ist eine Bearbeitung an der Hauptspindel mit bis zu 30.000 U/min möglich. Durch die Y-Achse werden die Einsatzmöglichkeiten in der Zerspanung noch erweitert. Der integrierte Werkzeugwechsler bietet Platz für 100 Werkzeuge die in die Frässpindel eingewechselt werden können und ermöglicht dadurch eine hohe Autonomiezeit. Für die Bearbeitung an der Gegenspindel steht ein Werkzeugrevolver mit einer VDI 25-Aufnahme und 12 einzeln angetriebenen Stationen zur Verfügung. Optional kann auch der Revolver mit einer Y-Achse ausgestattet werden.

Im Dreh- Fräszentrum stehen verschiedenste Drehspindeln zur Verfügung, Somit sind Spindeldurchlässe von 26 bis 42 mm mit Rund- und Planläufen bis < 0,7µm und Drehzahlen bis 8.000 U/min in Verbindung mit unterschiedlichsten Spannsystemen für kraftvolles aber auch feinfühliges Spannen der Werkstücke möglich. Das GOFuture B6X Dreh- Fräszentrum lässt sich entweder über Benzinger-eigene Be- und Entladeeinrichtungen mit kürzesten Werkstückwechselzeiten oder separate Roboterzellen automatisieren. Der Anbau eines Stangenladers ermöglicht zudem die Komplettbearbeitung ab Stange. Die Siemens Steuerung Sinumerik ONE mit unterschiedlichen Programmiermöglichkeiten rundet das Gesamtpaket dieses Dreh- Fräszentrums ab.

 
Werkzeugwechsler des Dreh- Fräszentrums mit 100 Werkzeuge:

- Ausgeführt als Kettenmagazin in einem Werkzeugschrank
- Integriert In die Maschinenumhausung
- Separate Wechselstation zum manuellen Einlegen oder Entnehmen der Werkzeuge
- Bedientableau an der Wechselstation
- Werkzeugaufnahme HSK-T40