DOLittle - Drehmaschine

Die DOLittle B1 - Drehmaschine, die mit einem linearen Werkzeugsystem ausgestattet ist, bietet höchste Stabilität und unschlagbar kurze Span-zu-Span-Zeiten. Dieses leistungsstarke System ist die perfekte Lösung für anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben. Durch die Kombination mit der Y-Achse sind die Werkzeuge in drei Reihen übereinander angeordnet, was eine optimale Nutzung des verfügbaren Platzes ermöglicht und die Produktivität weiter steigert.
Bemerkenswert ist die optional einsetzbare sechsfache Fräseinrichtung mit einer innovativen NC-Schwenkachse, die einen beeindruckenden Schwenkbereich von 0° bis 90° abdeckt. Dies bedeutet, dass angetriebene Werkzeuge in einer Vielzahl von Winkeln präzise arbeiten können, wodurch Sie eine noch größere Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken erhalten.
Die Drehmaschine bietet auch die Möglichkeit, alternative Werkzeugoptionen einzubauen, um den Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben gerecht zu werden. Sie können problemlos Hochfrequenzspindeln, Schleifspindeln, Luftturbinen und andere Spezialwerkzeuge in den Werkzeugblöcken einsetzen.
Dadurch kann eine breite Palette von Materialien mit hoher Präzision und Effizienz bearbeitet werden.
Ob Sie in der Automobilindustrie tätig sind, komplexe Metallteile herstellen oder hochpräzise Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie fertigen, diese Drehmaschine wird Ihre Erwartungen übertreffen. Mit ihrem robusten Design und ihrer herausragenden Funktionalität ist sie die ideale Wahl für höchst anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

Die Variante DOLittle B6 vereint die Vorteile der DOLittle-Bauweise mit der Produktivität der Simultanbearbeitung.

Durch die getrennte Anordnung der Schiebereinheiten im kleinstmöglichsten Abstand ist es möglich, den Wärmegang der Maschine minimal zu halten.

Mit den zwei gleichwertigen Spindeln können, sowohl auf der Haupt- als auch auf der Gegenseite, Drehzahlen bis zu 15.000 U/min erreicht werden. Optional kann die Gegenspindel mit einem innenliegenden Spannzylinder ausgeführt werden, was wiederum höchste Rundheiten am Bauteil verspricht, da die umlaufenden Massen deutlich reduziert sind. Die DOLittle B6 besitzt eine vollwertige Y-Achse (Option) unter der Gegenspindel, wodurch die Übergabeposition von der Haupt- in die Gegenspindel in allen drei linearen Raumrichtungen über die Steuerung angepasst werden kann.

Das Maschinenkonzept ist optimal für die Simultanbearbeitung von kleinen bis mittleren Bauteilgrößen geeignet. So kann ab Stange bis zu einem Durchmesser von 26mm in der höchsten Präzision produziert werden. Dank der beiden VDI-25 Revolvern auf optionalen Y-Achsen können auch komplexe Bauteile bis 60 mm Länge problemlos in der besten Qualität hergestellt werden. Zusätzlich kann die DOLittle B6 noch mit einem Reitstock ausgerüstet werden, der neben der Gegenspindel aufgebaut ist und die Bearbeitung von längeren und schlanken Bauteilen ermöglicht. Mit der DOLittle-B6 ist eine hochpräzise Simultanbearbeitung auf kleinster Stellfläche möglich.

Bei der Variante DOLittle Bfast wurde erstmals die von vertikalen Drehmaschinen bekannte Achsanordnung in eine horizontale Drehmaschine übertragen, um minimale Rüst- und Taktzeiten zu verwirklichen. Bearbeitet werden können bis 70 mm lange Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm. Die Rohlinge werden über schnelle Linearbewegungen über einen in der Maschine integrierten Lader in die Arbeitsspindel beladen und von dort fertig bearbeitet zurück zur Ladestation. Die Arbeitsspindeln arbeiten mit Drehzahlen bis 15.000 1/min und sind mit einem Durchlass bis 26 mm erhältlich. Der Werkzeugblock kann mit bis zu 19 Werkzeugen in Hydrodehnspannhülsen ausgestattet werden.
Die Variante Bfast ist auf höchste Effizienz optimiert. 

Schleifen durch Hartdrehen zu ersetzen hat sich in zahlreichen Anwendungen bereits bewährt. Es erweist sich als besonders vorteilhaft. Es vermindert die Investitionen und die Betriebskosten, da kostenträchtige  Schleifmaschinen entfallen. Die Durchlaufzeiten sind kürzer. Auf nur einer Maschine werden in einem Verfahren die Bauteile fertig bearbeitet. Hartgedrehte  Bauteile sind häufig genauer als geschliffene, da es keine Formfehler wegen fehlerhaft profilierter Schleifscheiben gibt. Beim Hartdrehen hängt die Formgenauigkeit allein von den NC-Achsen der Drehmaschine ab. Zudem ist Hartdrehen flexibler. Man kann  beliebige Konturen bearbeiten, die durch Formschleifen wegen nicht abzurichtender Schleifscheibenprofile nicht zu verwirklichen sind. Darüber hinaus wird beim Hartdrehen meist trocken bearbeitet. Damit entfällt, die fertig bearbeiteten Werkstücke aufwendig zu reinigen und zu trocknen. Beim Hartdrehen lässt sich zudem die Oberflächengüte mit Hilfe der Technologieparameter Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit optimieren. So erreicht man beim Hartdrehen auch spiegelglatte, kleiner 2 bis 3µm formgenaue Oberflächen an gekrümmten und profilierten Werkstückkonturen. 

Deshalb bearbeiten Zulieferbetriebe beispielsweise kleine Ventilsitze und Kolben für Axialpumpen zunehmend durch Hartdrehen. Auch die Kombination aus Hartdrehen und anschließendem Schleifen gewinnt zunehmend an Bedeutung, insbesondere wenn Oberflächen ein typisches Schleifbild, aufgrund ihrer Funktionsweise, haben müssen. Zum Hartdrehen eignen sich alle Drehzentren von Benzinger. Sie überzeugen durch höchste Stabilität und Genauigkeit. Für die Hartbearbeitung an Kleinstteilen setzt  man  meist die Maschinen der Baureihe DOLittle ein. Diese Drehmaschinen verfügen bereits in der Standardausstattung über eine Y-Achse. Die Werkzeuge sind auf Linearschlitten angeordnet. Ein von Benzinger selbst entwickeltes Spannsystem sorgt für eine höchst stabile Werkzeugeinspannug und einen schnellen, hochgenauen Werkzeugwechsel. Die Werkzeuge werden außerhalb der Drehmaschine hauptzeitparallel vorgerüstet und eingestellt. Die Werkzeugblöcke mit jeweils fünf Werkzeugen lassen sich innerhalb kürzester Zeit bei kleiner 0,01 mm Wechselgenauigkeit einsetzen. Zum Bearbeiten bei ausreichend hohen Schnittgeschwindigkeiten stehen auf kleiner 0,5 µm rund laufende Spindeln zur Verfügung, die bis 15000 min-1 Drehzahl erreichen.

Als Option können sämtliche Drehmaschinen mit Automationslösungen ausgerüstet werden. Zum Fertigen in großen Serien erweisen sich die von  Benzinger konzipierten und verwirklichten Automationen als vorteilhaft. Aber auch Rüttelförderer, Roboter und Stangenlader können an die Maschinen angebaut werden. Das sorgt dafür, dass Zulieferbetriebe kleine Werkstücke, wie Ventilsitze mit nur wenigen Millimeter Durchmesser, hoch automatisiert und somit äußerst wirtschaftlich in großen Serien hartdrehen können.